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(原創(chuàng))如何提高還田機刀片的壽命收藏
如何提高還田機刀片的壽命
農(nóng)作物秸稈還田不僅可以增加肥力,加強蓄水能力,改善土壤的綜合能力,還能減少秸稈焚燒,保護大氣環(huán)境。利用秸稈還田機直接將農(nóng)作物秸稈還田,已經(jīng)成為目前處理農(nóng)作物秸稈的主要方式。
通過**近十幾年農(nóng)作物秸稈機械化還田的推廣,秸稈還田機的技術(shù)也在進行飛速的發(fā)展。生產(chǎn)秸稈還田機的廠家在改進設(shè)計秸稈還田機的時候, 大都提高秸稈還田機刀軸的轉(zhuǎn)速,但還田機刀軸轉(zhuǎn)速提高的同時,刀具的磨損也不同程度的加快。
刀具在作業(yè)過程中,刀具在與土壤、砂石、秸稈、根茬等磨料相對運動的同時受到劇烈的沖擊作用,造成刀具材料的損耗屬于低應(yīng)力擦傷式磨料磨損,表現(xiàn)為固態(tài)磨料撞擊刀具,并以某種速度與刀具表面相對運動,刀具表面在磨料切削擠壓的沖擊下, 而引起刀具材料的磨損。
就一般而言,材料的硬度越高,耐磨性越好,但材料的脆性也會增大。對于以磨粒磨損為主并承受較大沖擊載荷的甩刀來說,單純提高硬度并不能提高甩刀的使用壽命,相反會加劇甩刀的斷裂失效。
還田機刀片一般是65Mn鋼采用強韌化熱處理工藝生產(chǎn),可在保持較高硬度的同時,大幅度地提高其沖擊韌性,并具有良好的耐磨性。65Mn的硬度可以掌握在58~60為佳,因為我們沒有那么大的使用強度!
但即使如此,仍然滿足不了用戶對刀片的耐磨性要求,就有廠家在刀片的切削部位堆焊合金電焊條,堆焊一層對刀片有保護磨損作用的保護層,這種方法操作簡單,成本比較低,耐磨性確實有很大的提高。所以在行業(yè)內(nèi)普遍采用方法。
但這種方法的負面作用卻沒人提起,還田機刀具一般在切削部位都制作成刀刃形狀,以減小刀具高速運轉(zhuǎn)的阻力和增加切削能力。如果采用電焊條堆焊,一般堆焊厚度在2-4毫米,堆焊位置就在刀片的刃部,堆焊后厚度增加,阻力增大,效率下降,**主要的是增加的油耗,增加的油耗成本遠高于刀片的磨損費,在現(xiàn)在油價節(jié)節(jié)攀升的今天,為了增加刀片使用壽命,而采取這種揀個芝麻,丟個西瓜的方法是不可取;更有甚者,因為認為有堆焊合金層的保護,在制作母片時采用劣質(zhì)板材,不經(jīng)過熱處理,直接堆焊焊條,這種的危害更大,先是刀銷軸孔和刀座孔磨損加大,刀銷軸磨損加快,磨損到一定程度,刀片上竄碰到定刀或殼體,造成還田機的徹底報廢。
其實發(fā)展到今天,我還是推薦用氣焊噴涂合金粉末的方法比較好。合金粉末推薦用NiWC,噴焊層不超過1毫米,噴焊層中均勻分布的未熔WC和其他硬質(zhì)相,由于彌散強化、晶界強化和固溶強化的共同作用,提高了基體的強韌性、噴焊層硬度、抗疲勞磨損性能及抵抗磨粒的切削、鑿削、推擠和擦劃等作用,從而保證刀具既具有一定的韌性,又具有優(yōu)良的耐磨性。這種方法對刀片的阻力影響不大,但刀片的壽命是未噴涂前的在3-5倍,所以這種方法在目前來說還是可行的。
以上只是我個人的觀點,不妥之處,還望同行指正。
發(fā)表于 @ 2007年12月02日 16:02:00 |點擊數(shù)()