2006年12月1日是國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗檢疫總局規(guī)定小拖企業(yè)向認證機構(gòu)提出3C認證申請的日期。隨著這一日期的臨近，企業(yè)必須做好充分的準備工作，才能順利通過產(chǎn)品的型式試驗和審核組的現(xiàn)場審核。

    產(chǎn)品型式試驗

　　企業(yè)在確定本企業(yè)所申請3C認證產(chǎn)品的品種后，按認證機構(gòu)規(guī)定的申請程序?qū)⑸暾垥?、產(chǎn)品使用說明書、產(chǎn)品照片、產(chǎn)品結(jié)構(gòu)示意圖、產(chǎn)品及安全關(guān)鍵件明細表、質(zhì)量手冊、工商注冊證書（復印件）、商標注冊證書（若要求認證證書標注產(chǎn)品商標,提供復印件）及其他資料提交認證中心。認證中心受理后，首先進行產(chǎn)品的型式試驗。進行試驗的具體樣機（一般為2臺）是由認證機構(gòu)從每一認證單元中指定一種具有代表性（指檢驗結(jié)果對整個認證單元的產(chǎn)品具有代表性）的產(chǎn)品，并將樣機送往由國家指定的檢測機構(gòu)進行型式試驗，試驗前檢測機構(gòu)按認證機構(gòu)要求核查型式試驗樣機的主要技術(shù)規(guī)格。型式試驗按GB/T3871.1《農(nóng)業(yè)拖拉機試驗規(guī)程 第1部分：通用要求》、GB 18447.1《農(nóng)業(yè)輪式和履帶拖拉機安全要求》規(guī)定的試驗標準和要求進行。通常情況下，樣機通過型式試驗后，方可進行工廠審查，即現(xiàn)場審核。

    工廠質(zhì)量保證能力的現(xiàn)場審核

　　申請3C認證的企業(yè)進行工廠質(zhì)量保證能力的現(xiàn)場審核是由國家指定認證機構(gòu)進行的。審核人員均為國家注冊的專業(yè)審核員。根據(jù)《強制性產(chǎn)品認證工廠質(zhì)量保證能力要求》，審核企業(yè)所建立的質(zhì)量管理體系的符合性、有效性。

　　1、建立3C認證質(zhì)量保證體系

　　企業(yè)根據(jù)現(xiàn)有人員、設(shè)備、生產(chǎn)環(huán)境等在原管理體系的基礎(chǔ)上，按照《強制性產(chǎn)品認證工廠質(zhì)量保證能力要求》建立相應(yīng)的組織機構(gòu)。企業(yè)還應(yīng)確定一名質(zhì)量負責人，主要負責質(zhì)量體系運行。

　　在資源管理方面，第一，企業(yè)應(yīng)配備必須的生產(chǎn)設(shè)備和檢驗設(shè)備，建立管理臺賬。生產(chǎn)設(shè)備定期進行維修保養(yǎng)，以滿足穩(wěn)定的生產(chǎn)出符合強制性認證標準的產(chǎn)品要求；檢驗設(shè)備定期送檢，以確保檢測結(jié)果的有效性。第二，對人員的能力進行評估，對與產(chǎn)品質(zhì)量有影響工作的人員進行培訓，使其具備必要的能力。第三，在生產(chǎn)、檢驗、試驗、儲存等方面企業(yè)應(yīng)提供良好的工作環(huán)境。

　　2、質(zhì)量體系文件的建立和記錄的管理

　　企業(yè)應(yīng)根據(jù)3C產(chǎn)品認證的要求建立文件化的質(zhì)量體系，如編制質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書和質(zhì)量記錄。

　　在質(zhì)量手冊和程序文件中，將企業(yè)概況、組織機構(gòu)、職責分工、人員管理、文件和記錄管理、采購、生產(chǎn)、檢驗、貯存、銷售、服務(wù)等過程進行描述，還應(yīng)對內(nèi)部質(zhì)量審核、不合格品控制、生產(chǎn)產(chǎn)品與認證要求一致性、認證標志管理等內(nèi)容的描述。

　　編制的作業(yè)指導書應(yīng)包括生產(chǎn)工藝流程、企業(yè)標準（產(chǎn)品技術(shù)要求）、各個工藝文件、產(chǎn)品生產(chǎn)圖紙、產(chǎn)品檢驗規(guī)程、設(shè)備管理制度、檢測設(shè)備運行檢查制度、倉庫管理制度、三包服務(wù)制度等內(nèi)容。

　　質(zhì)量記錄是將所有與質(zhì)量有關(guān)過程信息進行記錄，并將記錄的格式規(guī)范化，保存記錄，向認證中心及企業(yè)本身提供體系運行的有效證據(jù)。

　　質(zhì)量手冊、程序文件、作業(yè)指導書和質(zhì)量記錄統(tǒng)稱質(zhì)量體系文件，應(yīng)發(fā)放到各個職能部門，并登記，以便在對文件進行更改、查找時能夠進行追蹤。

　　3、采購和進貨檢驗

　?、俟?yīng)商的評價與管理;

　　②關(guān)鍵零部件和原材料的檢驗或驗證；

　　③關(guān)鍵零部件的確認檢驗。

　　4、生產(chǎn)過程控制和過程檢驗

　　①企業(yè)至少應(yīng)對于關(guān)鍵過程編制工藝文件和檢驗規(guī)范，并實施相應(yīng)的檢驗活動。對于屢屢影響質(zhì)量的過程，應(yīng)分析和尋找原因，加以改進。

　?、谄髽I(yè)在生產(chǎn)過程中，應(yīng)具備良好的生產(chǎn)環(huán)境，如：生產(chǎn)區(qū)、辦公區(qū)、倉庫和生活區(qū)分開，確保員工能夠在安全、衛(wèi)生的環(huán)境中進行生產(chǎn)、加工。

　?、鄹鶕?jù)定貨情況安排生產(chǎn)時，應(yīng)制定生產(chǎn)計劃或生產(chǎn)任務(wù)單，發(fā)放到生產(chǎn)車間，并由生產(chǎn)管理部門對加工過程進行監(jiān)視和控制，做好生產(chǎn)控制記錄。

　?、軐τ谔厥獾纳a(chǎn)過程：如鑄造、熱處理、焊接、噴漆等工序，不但應(yīng)編制控制工藝文件或作業(yè)指導書，還應(yīng)對過程參數(shù)如溫度、時間、壓力等進行記錄。對從事該崗位的人員應(yīng)具有資格，持證上崗。

　?、輰λ械纳a(chǎn)設(shè)備應(yīng)進行統(tǒng)計，建立管理臺賬，編制設(shè)備維修保養(yǎng)規(guī)定，由專業(yè)人員負責對設(shè)備進行保養(yǎng)和維修。在生產(chǎn)車間里，對設(shè)備的使用狀態(tài)進行標識，如良好、待修、停用、封存等。

　　⑥在生產(chǎn)過程中，由質(zhì)量檢驗人員對半成品和成品根據(jù)檢驗規(guī)定進行檢驗，并做好記錄。檢驗合格后才能進入下一工序或裝箱。發(fā)現(xiàn)不合格時，應(yīng)按不合格品處置規(guī)定進行處理并記錄結(jié)果。

　　5、例行檢驗和確認檢驗

　　例行檢驗是在生產(chǎn)的**終階段對生產(chǎn)線上的產(chǎn)品進行的100%檢驗，通常檢驗后，除包裝和加貼標簽外，不再進一步加工。企業(yè)應(yīng)對涉及安全的關(guān)鍵工序進行檢驗。

　　確認檢驗是為了驗證產(chǎn)品持續(xù)符合標準要求進行的抽樣檢驗。企業(yè)可每年進行1-2次確認檢驗，檢驗內(nèi)容是涉及小拖安全標準的指標要求，如：安全配置、安全防護、停車制動、冷態(tài)制動平均減速度、左、右輪拖帶印痕差、照明、信號裝置、安全操縱符號、安全使用信息、動態(tài)環(huán)境噪聲、駕駛員操作位置處噪聲、排氣煙度、嚴重故障和致命故障等。

　　企業(yè)應(yīng)編制例行檢驗和確認檢驗規(guī)程，應(yīng)包括檢驗項目、內(nèi)容、方法、判定等，并應(yīng)保存檢驗記錄。

　　6、檢驗試驗儀器設(shè)備

　?、倭繖z具的校準和檢定

　　企業(yè)應(yīng)對用于檢驗的量檢具進行統(tǒng)計，建立檢測設(shè)備臺賬，將需校驗的檢具制定校驗周期，并送當?shù)赜嬃坎块T檢驗。周期校驗合格的量具應(yīng)貼上有效期的合格證。不合格的量具則查明原因，并進行維修或報廢處理。檢驗員不能使用不合格的量具進行檢驗。

　?、谶\行檢查

　　對用于例行檢驗和確認檢驗的量檢具除應(yīng)進行日常操作檢查外，還應(yīng)進行運行檢查。當發(fā)現(xiàn)運行檢查結(jié)果不能滿足規(guī)定要求時，檢驗員應(yīng)能追溯至已檢測過的產(chǎn)品。必要時,檢驗員應(yīng)重新進行檢測，記錄檢測結(jié)果。

　　7、不合格品的控制

　　①對于采購的物料在進貨檢驗、貯存、使用過程中，發(fā)現(xiàn)的不合格品必須進行隔離、標識和記錄，并按規(guī)定處理。

　?、趯τ谏a(chǎn)過程中出現(xiàn)半成品、成品的不合格，由相關(guān)的部門或人員進行隔離、標識及處理，并記錄。

　?、劾眠m當?shù)男畔碓?，如與產(chǎn)品生產(chǎn)過程有關(guān)的不合格記錄、質(zhì)量分析報告、質(zhì)量事故、顧客投拆、生產(chǎn)會議或其他會議提出的問題、內(nèi)部審核發(fā)現(xiàn)的不合格等，企業(yè)應(yīng)收集和整理信息，分析并確定不合格的原因，制定糾正措施并實施。由質(zhì)量負責人組織對糾正措施的效果進行驗證。

　　8、內(nèi)部質(zhì)量審核

　　①內(nèi)部質(zhì)量審核是確保企業(yè)建立的3C認證質(zhì)量管理體系運行的有效性和認證產(chǎn)品的一致性。內(nèi)審每年不少于一次，視情況可增加內(nèi)部審核次數(shù)。

　　②由質(zhì)量負責人負責組織審核小組，編制審核計劃并對企業(yè)各個部門進行審核。審核小組的審核員必須經(jīng)過適當培訓且與被審核部門無直接責任關(guān)系。

　　③審核小組實施現(xiàn)場審核時，對審核中發(fā)現(xiàn)的問題開出不合格報告，由出現(xiàn)問題的部門制定糾正或糾正措施，進行整改。對糾正措施的落實效果由質(zhì)量負責人組織審核員負責進行跟蹤。內(nèi)審的所有過程應(yīng)進行記錄并保存。

　?、苡脩魧Ξa(chǎn)品質(zhì)量的投訴尤其是對產(chǎn)品不符合標準要求的投訴，應(yīng)保存記錄，并應(yīng)作為內(nèi)部質(zhì)量審核的信息輸入。

　　9、認證產(chǎn)品的一致性

　　①企業(yè)對批量生產(chǎn)的產(chǎn)品與獲3C認證型式試驗合格的產(chǎn)品的一致性進行符合性檢驗。確保認證產(chǎn)品持續(xù)符合規(guī)定的要求。

　?、趯﹃P(guān)鍵件、重要原材料、產(chǎn)品主要結(jié)構(gòu)等影響產(chǎn)品符合規(guī)定要求因素的變更，以及可能影響認證產(chǎn)品與相關(guān)標準的符合性或型式試驗樣機的一致性的變更，在實施前應(yīng)向認證機構(gòu)申報，獲得批準后方可進行。

　　10、包裝、搬運和儲存

　?、偎谐善繁仨毥?jīng)檢驗合格后，方可按規(guī)定程序辦理入庫。只有經(jīng)過**終檢驗且有合格標識的成品才可交付，并由檢驗員負責貼好3C認證標志。

　　②制定半成品、成品在搬運、貯存、包裝、防護過程中的操作規(guī)定，以指導從事該項工作人員認真執(zhí)行，確保產(chǎn)品質(zhì)量。

　?、蹅}庫內(nèi)的物料及成品必須有清晰的標識，整齊排列在指定位置，并保持清潔。如通風、干燥、防火、防蛀、防盜等。

    （信息來源：摘自2006年第5期《農(nóng)機質(zhì)量與監(jiān)督》）