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小型拖拉機的故障分析 |
一、常見的故障表現(xiàn) 1、聲音反常:工作中出現(xiàn)不正常的響聲,如零件的撞擊聲、排氣管的放炮聲、氣體的吹噓聲、運轉(zhuǎn)不穩(wěn)的喘氣聲、零件擦碰聲、換擋打齒聲等。 2、外觀反常:如排氣管冒黑煙、白煙、藍煙,漏油、漏水、漏氣,燈光暗淡,行駛中拖拉機擺頭等。 3、氣味反常:例如橡膠、摩擦片及絕緣材料的燒焦味,排氣中不完全燃燒的油氣味等。 4、溫度反常:如發(fā)動機溫度過高,機油溫度過高,變速箱、后橋溫度過高,發(fā)電機、軸承過熱等。 5、消耗反常:燃油、潤滑油、冷卻水比平時消耗明顯增加等。 6、作用反常:例如啟動困難,工作中自動熄火,離合器打滑或不分離,制動失效,變速箱換擋困難或自動脫擋,轉(zhuǎn)向失靈,燈光不亮等。 二、故障產(chǎn)生的原因 1.磨損:它是產(chǎn)生故障的主要原因。由磨損所形成的基本故障形態(tài)是零件配合間隙失常。如軸瓦間隙過大、氣缸與活塞間隙過大等。 2.松動:由于振動等原因,使依靠摩擦力進行固定的緊固件產(chǎn)生松動或松脫而形成故障。如連桿螺栓松動,缸蓋螺母松動,軸頭螺母松動等。 3.疲勞:零件在交替變換的載荷作用下產(chǎn)生損壞的現(xiàn)象稱為疲勞損壞。如齒輪表面產(chǎn)生的斑點、麻點等。 4.阻塞:拖拉機使用過程中,內(nèi)部各系統(tǒng)由于各種污染物、雜物的積累,會使有關(guān)零件和部位產(chǎn)生卡阻或堵塞而失去或減弱功能的現(xiàn)象。例如空氣、機油、燃油濾清器的堵塞等。 5.老化:一些橡膠類零件長期受光照和熱的作用而產(chǎn)生的損壞。如各種密封圈、缸套阻水圈等的硬縮、脆化和破裂等。 6.腐蝕生銹:由于腐蝕和生銹而引起零部件的功能失效。例如氣缸壁、軸瓦的腐蝕,外部一些螺釘?shù)纳P而使調(diào)整困難等。 7.人為的原因:機器在制造和修理時,質(zhì)量未達到要求,維護保養(yǎng)過程中操作不當(dāng)或沒有達到質(zhì)量要求,造成拖拉機的技術(shù)狀態(tài)不佳,甚至出現(xiàn)故障或事故。 三、故障分析的一般方法 1.故障征象的識別 (1)傾聽:對一些異響,應(yīng)判明其來源、音調(diào)及特征(是否連續(xù)、有無節(jié)奏等),可以改變一下發(fā)動機的轉(zhuǎn)速,變動一下方位,也可用長柄螺絲刀輔助聽診。 (2)觀察:觀察排氣的煙色情況,運轉(zhuǎn)情況,各部位的相對位置,儀表讀數(shù)偏差大小,農(nóng)具提升或沉降的速度,氣、油、水泄漏的部位等。 (3)觸摸:用手觸摸去感覺溫度的高低、振動、操縱情況等。 (4)嗅辨:嗅辨離合器摩擦片燒焦的氣味,排氣中有無機油味,其它異味的來源及濃度等。 2.故障的檢查判斷 (1)隔除法:在分析故障時,可斷續(xù)地停止某部分或系統(tǒng)的工作,觀察征象的變化或使征象更為明顯,以判斷故障的部位。 (2)換件比較法:如懷疑某一部位或零件是故障起因,可用技術(shù)狀態(tài)好的備件替換被懷疑的零部件,并觀察換件前后機器工作時的故障征象變化,斷定原來部件或零件是否是故障原因所在。 (3)試探反證法:在分析故障原因時,往往進行某些試探性的調(diào)整、拆卸,觀察故障征象的變化,以便查尋或反證故障產(chǎn)生的部位。 (4)儀器檢查法:就是采用某些專用儀器或工具,直接或間接檢查某部位的技術(shù)狀態(tài)。 上述幾種故障檢查判斷的方法,在運用中常常交錯采用,而達到相輔相承的良好效果。 |
發(fā)表于 @ 2008年06月30日 07:43:00 |點擊數(shù)()