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兵團(tuán)農(nóng)機(jī)化

新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)業(yè)機(jī)械化

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棉花收獲機(jī)械化技術(shù)收藏

 

一、我國(guó)棉花機(jī)械化采收試驗(yàn)研究概況

棉花收獲是棉花生產(chǎn)中十分重要的環(huán)節(jié),也是耗費(fèi)勞力**多的作業(yè)環(huán)節(jié)。兵團(tuán)農(nóng)業(yè)素以高度機(jī)械化的大農(nóng)業(yè)而著稱,目前兵團(tuán)農(nóng)業(yè)生產(chǎn)綜合機(jī)械化程度為82%,但是棉花生產(chǎn)機(jī)械化程度偏低,其機(jī)械化程度約為43%,其中棉花的采收還完全依靠人工。人工采收棉花日均工效60公斤籽棉,為此需耗費(fèi)大量人力、物力、財(cái)力完成采收作業(yè)并由此帶來(lái)許多社會(huì)經(jīng)濟(jì)問題,在兵團(tuán),人工采收棉花已成為棉花規(guī)?;a(chǎn)的嚴(yán)重障礙。

棉花收獲機(jī)械化是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,其涉及到棉花品種、農(nóng)藝栽培措施、田間生產(chǎn)管理、殘膜回收、化學(xué)脫葉催熟、機(jī)械采收、棉花清理加工、皮棉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等諸多環(huán)節(jié),根據(jù)國(guó)外棉花收獲機(jī)械化技術(shù)裝備的要求并結(jié)合我國(guó)尤其是兵團(tuán)的棉花生產(chǎn)現(xiàn)狀,必須從系統(tǒng)工程的高度全面改進(jìn)和優(yōu)化傳統(tǒng)的棉花種植機(jī)械化過程,才能在生產(chǎn)中推廣應(yīng)用棉花收獲機(jī)械化技術(shù)裝備。

國(guó)家對(duì)棉花收獲機(jī)械化問題一直比較重視,起步也較早。我國(guó)從1953年到1964年雖曾在北京、新疆、江蘇、遼寧、安陽(yáng)等地試驗(yàn)過蘇聯(lián)的CXM—48、CXM—48M及XBC—1.2型垂直摘錠式采棉機(jī),但由于軋花廠沒有合適的清花設(shè)備配套,含雜多的機(jī)采籽棉無(wú)法加工符合收購(gòu)的要求而未能用于生產(chǎn)。在此期間我國(guó)的技術(shù)人員還研制了氣吸和氣吸振動(dòng)式采棉機(jī),并在新疆仿制建立了機(jī)采籽棉清理加工試驗(yàn)車間,經(jīng)部分批量試驗(yàn)表明:經(jīng)過機(jī)器采收的籽棉,清理加工后皮棉質(zhì)量?jī)H有少許下降,對(duì)紡紗無(wú)明顯影響。后因“文革”的干擾,此項(xiàng)工作被擱淺。

1989~1993年,新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)業(yè)局組織兵團(tuán)農(nóng)科院、新疆農(nóng)科院等單位在農(nóng)八師148團(tuán)二隊(duì)對(duì)引進(jìn)的原蘇聯(lián)全套棉花田間生產(chǎn)機(jī)械化設(shè)備進(jìn)行綜合試驗(yàn),該套設(shè)備中包括CMX—2.8垂直摘錠采棉機(jī)、棉桃收獲機(jī)、凈棉機(jī)等十臺(tái)套機(jī)械,是我國(guó)首次從農(nóng)業(yè)機(jī)械工程的角度全面認(rèn)識(shí)和實(shí)踐棉花生產(chǎn)機(jī)械化,通過近三年的試驗(yàn),消化吸收了棉桃收獲機(jī)、凈棉機(jī)等機(jī)具,并結(jié)合兵團(tuán)實(shí)際探索了人工快采棉采收方法和清理加工工藝及設(shè)備配套方案,在南北疆部分植棉農(nóng)場(chǎng)進(jìn)行了試驗(yàn)。

通過該項(xiàng)目的實(shí)踐,兵團(tuán)各級(jí)領(lǐng)導(dǎo)及廣大技術(shù)人員均認(rèn)識(shí)到:棉花收獲機(jī)械化是一項(xiàng)系統(tǒng)工程,僅從機(jī)械入手,難以甚至不可能實(shí)現(xiàn)棉花收獲機(jī)械化,必須走綜合技術(shù)配套的道路才能逐步實(shí)現(xiàn)棉花收獲機(jī)械化。

為此,新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)于1996年5月經(jīng)司令員辦公會(huì)議批準(zhǔn):投資3000萬(wàn)元,立項(xiàng)實(shí)施“兵團(tuán)機(jī)采棉引進(jìn)試驗(yàn)示范項(xiàng)目”,項(xiàng)目實(shí)施期為1996~2000年,從系統(tǒng)工程的角度出發(fā),確定項(xiàng)目實(shí)施方案:從適合機(jī)采的棉花品種選育到機(jī)采棉棉花種植模式、田間管理、化學(xué)脫葉催熟、采棉機(jī)國(guó)產(chǎn)化設(shè)計(jì)、新型采棉機(jī)引進(jìn)試驗(yàn)、機(jī)采棉清理加工工藝、配套設(shè)備、皮棉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)等環(huán)節(jié)全面開展試驗(yàn)研究,系統(tǒng)研究棉花收獲機(jī)械化問題。還成立了以兵團(tuán)胡副司令員為首的機(jī)采棉試驗(yàn)項(xiàng)目領(lǐng)導(dǎo)小組、項(xiàng)目辦公室和三個(gè)專業(yè)技術(shù)執(zhí)行和研究小組。同時(shí)通過努力,使各方籌措的項(xiàng)目資金陸續(xù)按計(jì)劃到位,保證了項(xiàng)目正常有序的展開。此項(xiàng)目的實(shí)施分5年完成,首先在試驗(yàn)區(qū)先后引進(jìn)了六臺(tái)采棉機(jī)(美國(guó)迪爾9965型1臺(tái),9970型3臺(tái);凱斯2555型2臺(tái)自走式五行采棉機(jī))進(jìn)行田間試驗(yàn);其次是通過原國(guó)家經(jīng)貿(mào)委和機(jī)械部立項(xiàng),由新疆聯(lián)合收割機(jī)廠生產(chǎn)的4MZ—3型自走式采棉機(jī)和4MZ—2型背負(fù)式采棉機(jī)各1臺(tái),在項(xiàng)目試驗(yàn)區(qū)進(jìn)行了機(jī)采試驗(yàn);再次是在八團(tuán)建成了美國(guó)拉姆斯公司清理設(shè)備與國(guó)產(chǎn)軋花機(jī)、打包機(jī)配套的小時(shí)處理量為10噸籽棉的機(jī)采棉加工廠一座;為了適應(yīng)采棉機(jī)的采收行距以保證預(yù)定的單產(chǎn)水平,五年來(lái),進(jìn)行了各種栽培方式的試驗(yàn),并改制了播種機(jī),研究探索出了(68+8)cm或(66+10)cm帶狀三角形的株行配置方式;在脫葉催熟試驗(yàn)方面,做了多種藥劑配比和噴施時(shí)間的對(duì)比試驗(yàn),取得了落葉催熟較好的效果;累計(jì)機(jī)械采收面積30000畝,在品種選育、栽培管理模式;脫葉配方及多方面進(jìn)行了相關(guān)試驗(yàn);將機(jī)采棉花送國(guó)家權(quán)威專門機(jī)構(gòu)檢測(cè)并送紡織廠進(jìn)行試紡,進(jìn)一步確認(rèn)了機(jī)械采收棉花對(duì)棉纖維品質(zhì)沒有明顯影響的結(jié)論,棉花具有較好的一致性;為機(jī)采皮棉標(biāo)準(zhǔn)的制定做了基礎(chǔ)性工作,產(chǎn)生了機(jī)采棉企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)。

“兵團(tuán)機(jī)采棉引進(jìn)試驗(yàn)示范項(xiàng)目”的實(shí)施,吸引了國(guó)內(nèi)外許多知名棉機(jī)企業(yè)積極參與項(xiàng)目,為項(xiàng)目的實(shí)施提供了先進(jìn)的技術(shù)裝備,極大地推動(dòng)了我國(guó)棉花收獲機(jī)械化應(yīng)用進(jìn)程。

2000年12月經(jīng)兵團(tuán)司令員辦公會(huì)議批準(zhǔn),成立以胡兆璋副司令員為組長(zhǎng)的兵團(tuán)機(jī)采棉新技術(shù)推廣領(lǐng)導(dǎo)小組,下設(shè)兵團(tuán)機(jī)采棉技術(shù)推廣辦公室,全面負(fù)責(zé)兵團(tuán)機(jī)采棉技術(shù)推廣的日常工作。在條件成熟的團(tuán)場(chǎng)啟動(dòng)機(jī)采棉工程技術(shù)推廣工作。兵團(tuán)、師在資金、技術(shù)上給予大力支持。

至此,從2001年起,兵團(tuán)開始在農(nóng)一、二、三、六、七、八師等六個(gè)主要植棉師條件較成熟的團(tuán)場(chǎng)開展機(jī)采棉技術(shù)推廣工作,擴(kuò)大了試驗(yàn)成果。主要做法是:團(tuán)場(chǎng)提出立項(xiàng),兵團(tuán)在政策上、技術(shù)上、資金上給予支持。

2001~2006年期間,全兵團(tuán)按機(jī)采模式種植棉花累計(jì)1280.8萬(wàn)畝,改造和購(gòu)置播種機(jī)(66+10cm模式)2100臺(tái)。脫葉催熟劑“脫落寶”的噴施技術(shù)已被多數(shù)機(jī)采棉團(tuán)場(chǎng)熟練掌握。噴施脫葉催熟劑面積累計(jì)300萬(wàn)畝,形成了適應(yīng)南北疆不同氣候特點(diǎn)和作業(yè)期棉花脫葉作業(yè)規(guī)范,脫葉成本降低30%左右。

機(jī)械采收面積累計(jì)287.72萬(wàn)畝,各師及新天公司購(gòu)買采棉機(jī)303臺(tái),其中迪爾采棉機(jī)206臺(tái),凱斯采棉機(jī)66臺(tái),貴航平水采棉機(jī)29臺(tái),新聯(lián)采棉機(jī)2臺(tái)。采棉機(jī)實(shí)際操作人員已達(dá)500余人,初步形成了國(guó)有民營(yíng)、股份經(jīng)營(yíng)以及個(gè)體經(jīng)營(yíng)的采棉機(jī)作業(yè)經(jīng)營(yíng)模式。兵團(tuán)現(xiàn)有機(jī)采棉清理加工生產(chǎn)線58條,其中全套國(guó)產(chǎn)15條,全套引進(jìn)3條,國(guó)產(chǎn)與引進(jìn)配套40條。

機(jī)采棉清理加工工藝日趨完善,加工水平和質(zhì)量不斷提高,兵團(tuán)機(jī)采棉平均加工質(zhì)量可達(dá)到手摘棉質(zhì)量二級(jí)左右,機(jī)采棉皮棉銷售形勢(shì)逐步看好。

通過5年的推廣,改變了兵團(tuán)棉花種植效益觀念,特別是很多團(tuán)場(chǎng)領(lǐng)導(dǎo)和職工對(duì)機(jī)采棉技術(shù)工程認(rèn)識(shí)上更加全面和深刻,實(shí)施機(jī)采棉技術(shù)已成為兵團(tuán)擴(kuò)大植棉效益、降低生產(chǎn)成本、提高職均收入的重要手段。從外部環(huán)境看,兵團(tuán)機(jī)采棉技術(shù)推廣工作已經(jīng)充分引起國(guó)家、自治區(qū)和社會(huì)各界的關(guān)注和充分肯定。

二、國(guó)產(chǎn)采棉機(jī)的試驗(yàn)研究進(jìn)程

1958年農(nóng)墾部生產(chǎn)司機(jī)務(wù)處在新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)二師拖拉機(jī)修配廠于當(dāng)年11月23日研制成一臺(tái)懸裝在蘇聯(lián)“多能—4”型三輪棉田中耕拖拉機(jī)上的雙行鋼棱形摘輥的摘棉鈴機(jī),并于11月26日在新疆尉犁農(nóng)二師國(guó)營(yíng)塔里木第一農(nóng)場(chǎng)進(jìn)行過二個(gè)小時(shí)的摘霜后花的試驗(yàn)。

1959年新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)機(jī)運(yùn)處、新疆自治區(qū)農(nóng)科所農(nóng)機(jī)研究室和新疆八一農(nóng)學(xué)院農(nóng)機(jī)化系協(xié)作,設(shè)計(jì)了一個(gè)吹吸系統(tǒng)加機(jī)械振動(dòng)的采棉機(jī)部件,進(jìn)行室內(nèi)試驗(yàn)臺(tái)上的試驗(yàn)。同年中國(guó)農(nóng)科院農(nóng)機(jī)化研究所研究設(shè)計(jì)出間歇式水平摘錠采棉機(jī),1960年在該機(jī)的基礎(chǔ)上又改進(jìn)設(shè)計(jì)了雙行平面式水平摘錠采棉機(jī),由間歇前進(jìn)改為連續(xù)前進(jìn)。

1960年南京工學(xué)院進(jìn)行氣吸振動(dòng)采棉原理的室內(nèi)和田間試驗(yàn)。在蘇聯(lián)CXM—48M型采棉機(jī)的機(jī)架上裝氣吸振動(dòng)采棉機(jī)部件,在江蘇省鹽城地區(qū)試驗(yàn),采摘率只達(dá)到26%左右。

1960年全國(guó)十八個(gè)單位在北京原八機(jī)部農(nóng)機(jī)研究院,在蘇聯(lián)專家指導(dǎo)下協(xié)作設(shè)計(jì)35馬力棉田自走底盤及其十種配套農(nóng)具,設(shè)計(jì)了一臺(tái)1米行距的懸掛式垂直摘錠式采棉機(jī),采棉部件借用蘇聯(lián)XBC—1.2型采棉機(jī),在新疆和北京進(jìn)行了試驗(yàn),采摘率為75.3%~88.2%,工作指標(biāo)基本與蘇聯(lián)采棉相同。

1963年中國(guó)農(nóng)業(yè)機(jī)械化科學(xué)研究院試驗(yàn)研究真空氣吸式采棉機(jī),1964年研制成田間試驗(yàn)車,1965年改進(jìn)設(shè)計(jì)為懸裝在東方紅—28G高地隙拖拉機(jī)上的氣吸式采棉機(jī),并在采棉機(jī)上設(shè)計(jì)配套了一套小型清棉裝置。

1971年新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)農(nóng)七師第二拖拉機(jī)修造廠成立了采棉機(jī)研制組,設(shè)計(jì)了三種原理的采棉機(jī)部件。1974年研制及改進(jìn)過斜摘輥式一次采棉機(jī)。

在中斷了十六年機(jī)采棉生產(chǎn)性試驗(yàn)研發(fā)后,1990年,兵團(tuán)在農(nóng)八師148團(tuán)農(nóng)場(chǎng)又試驗(yàn)了引進(jìn)前蘇聯(lián)從播種、中耕施肥、打頂、噴霧、采棉、摘鈴和剝桃機(jī)械等8臺(tái)套生產(chǎn)全程機(jī)械化配套機(jī)械,后因資金等原因僅試驗(yàn)了一年就停頓下來(lái)。

1996年新聯(lián)集團(tuán)與幾家科研單位聯(lián)合開發(fā)的4MZ—2和4MZ—3采棉機(jī),其結(jié)構(gòu)型式與迪爾公司、凱斯公司大同小異,除采摘部件是迪爾公司、凱斯公司生產(chǎn)的以外,其余是國(guó)產(chǎn)的。兩種型號(hào)的樣機(jī)銷售給農(nóng)一師一團(tuán),現(xiàn)每年仍可正常使用。

貴州航空集團(tuán)公司平水公司生產(chǎn)的五行采棉機(jī)是仿照迪爾公司9970型采棉機(jī)制造,其結(jié)構(gòu)原理與9970相同,2002年12月11日在農(nóng)一師八團(tuán)作采棉試驗(yàn),經(jīng)測(cè)試,采凈率達(dá)到92%以上。2003年貴航將在石河子墾區(qū)投放5臺(tái)采棉機(jī)做采棉試驗(yàn)。截止2006年底,已有29臺(tái)貴航平水牌采棉機(jī)在新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)進(jìn)行棉花的采收作業(yè)。

三、機(jī)采棉清理加工工藝及配套設(shè)備

2000年以來(lái),新疆生產(chǎn)建設(shè)兵團(tuán)從規(guī)模效益出發(fā),大力發(fā)展機(jī)采棉技術(shù)。目前已建立了58條機(jī)采棉清理加工生產(chǎn)線,其中全套國(guó)產(chǎn)15條,全套引進(jìn)3條,國(guó)產(chǎn)與引進(jìn)配套40條。

兵團(tuán)機(jī)采棉加工廠建設(shè)具有以下特點(diǎn):機(jī)采棉加工廠建設(shè)技術(shù)起點(diǎn)高,引進(jìn)和運(yùn)用了國(guó)內(nèi)外多項(xiàng)新工藝、新技術(shù),新裝備;從棉花機(jī)械采收和植棉規(guī)模發(fā)展的角度出發(fā),在加工廠建設(shè)布局上采取了種植區(qū)內(nèi)植棉團(tuán)場(chǎng)聯(lián)合投資,共同建廠(中心廠)新思路;對(duì)機(jī)采棉加工廠設(shè)備運(yùn)行情況和皮棉質(zhì)量等,在全兵團(tuán)范圍內(nèi)連續(xù)數(shù)年進(jìn)行了評(píng)估和皮棉抽樣,并注重向皮棉深加工擴(kuò)展,從采收、加工、紡紗全面評(píng)估建設(shè)工作指標(biāo)。

1. 國(guó)外機(jī)采棉清理加工工藝及配套設(shè)備介紹

美國(guó)拉默斯公司機(jī)采棉清理加工工藝流程分為七個(gè)系統(tǒng),它們按流程的順序是:籽棉喂入系統(tǒng)、一級(jí)籽棉烘干清理系統(tǒng)、二級(jí)籽棉烘干清理系統(tǒng)、輸棉及軋花系統(tǒng)、皮棉清理系統(tǒng)、集棉和加濕系統(tǒng)、打包和棉包輸送系統(tǒng)。

配套設(shè)備為:伸縮吸管籽棉喂入機(jī)→轉(zhuǎn)網(wǎng)式籽棉分離器→籽棉喂料控制箱→重雜沉積器→大容量籽棉烘干塔(間隔27英寸)→傾斜六輥?zhàn)衙耷謇頇C(jī)→枝桿及綠葉清除機(jī)→標(biāo)準(zhǔn)籽棉烘干塔(間隔13. 5英寸)→傾斜六輥?zhàn)衙耷謇頇C(jī)→帶回收裝置的傾斜六輥?zhàn)衙耷謇頇C(jī)→輸棉絞龍及溢流棉處理裝置→喂棉機(jī)→鋸齒軋花機(jī)→氣流式皮棉清理機(jī)→鋸齒皮棉清理機(jī)→熱氣發(fā)生器(燃?xì)饣蛉加停迿C(jī)→附熱氣流導(dǎo)入裝置的皮棉滑道→下壓式皮棉打包機(jī)→棉包稱重及輸送裝置。

2. 國(guó)內(nèi)機(jī)采棉清理加工工藝及配套設(shè)備介紹

國(guó)內(nèi)山東棉麻機(jī)械公司和邯鄲棉機(jī)有限公司兩家企業(yè)在引進(jìn)美國(guó)機(jī)采棉清理加工技術(shù)裝備的基礎(chǔ)上,分別研制開發(fā)了各具特色的機(jī)采棉清理加工工藝和設(shè)備??偟膩?lái)看,工藝技術(shù)水準(zhǔn)均達(dá)到美國(guó)90年代初的水平,但設(shè)備的可靠性和配套性尚存在差距,有待于繼續(xù)完善、提高。截止2006年底,已有50多套山東棉麻機(jī)械公司和邯鄲棉機(jī)有限公司的機(jī)采棉清理加工設(shè)備在兵團(tuán)的植棉團(tuán)場(chǎng)成套或部分配套應(yīng)用。

山東棉麻機(jī)械公司開發(fā)的機(jī)采棉清理加工工藝可分三大系統(tǒng):籽棉烘干、清理系統(tǒng)、軋花、皮棉清理系統(tǒng)、集棉、打包系統(tǒng),成套設(shè)備小時(shí)生產(chǎn)率7~10 噸。配套設(shè)備為:(按工藝流程順序)通大氣閥→重雜分離器→三輥分離器→儲(chǔ)棉箱→烘干塔→傾斜式籽棉清理機(jī)→閉風(fēng)閥→提凈式籽棉清理機(jī)→閉風(fēng)閥→烘干塔→傾斜式籽棉清理機(jī)→閉風(fēng)閥→沖擊式籽棉清理機(jī)→配棉絞龍→鋸齒軋花機(jī)→氣流式皮棉清理機(jī)→鋸齒式皮棉清理機(jī)→集棉機(jī)→打包機(jī)。

在工藝中,設(shè)計(jì)了人工常規(guī)采棉、人工快采棉清理加工工藝,通過調(diào)整管路閥板的位置,可實(shí)現(xiàn)不同的清理加工工藝流程。

邯鄲棉機(jī)有限公司開發(fā)的機(jī)采棉清理加工工藝與山東廠的工藝基本相同。不同之處主要是在籽棉輸送系統(tǒng)上,邯鄲廠增設(shè)了棉模自動(dòng)喂入和氣吸籽棉喂入兩套裝置,其中氣吸籽棉喂入裝置與常規(guī)手摘棉人工喂棉裝置基本相同。棉模自動(dòng)喂入裝置必須與田間機(jī)收籽棉貯存、運(yùn)輸設(shè)備相配套,目前我國(guó)尚未開發(fā)出這一裝置,已建立的機(jī)采棉清理加工廠仍完全靠氣吸喂入(人工)裝置喂入籽棉。

在設(shè)備選型上,山東廠以美國(guó)大陸鷹公司的設(shè)備為技術(shù)依托,籽棉清理烘干系統(tǒng)中,采用了兩級(jí)塔式烘干設(shè)備、增設(shè)了一級(jí)提凈式籽棉清理機(jī)(可旁通),籽棉的二級(jí)清理工藝中采用了沖擊式籽棉清理機(jī),其他設(shè)備與邯鄲廠相同。

邯鄲棉機(jī)公司機(jī)采棉清理加工工藝設(shè)備與美國(guó)拉默斯公司的工作原理基本相同,在此不再敘述。

機(jī)采籽棉的含雜特性決定了機(jī)采棉清理加工工藝及設(shè)備配套是以籽棉的清理和烘干為主,工藝中共設(shè)置了七級(jí)籽棉清理工序,兩級(jí)籽棉烘干工序,三級(jí)皮棉清理工序。烘干的目的在于降低葉片類雜質(zhì)的含水率,減少雜質(zhì)與棉纖維之間的附著力以利于清除雜質(zhì)。皮棉清理的作用是進(jìn)一步提高皮棉的軋工質(zhì)量。皮棉加濕的目的是提高打包機(jī)的工作效率、減少崩包,而且可以保持纖維品質(zhì)增加棉包商業(yè)重量。

七級(jí)籽棉清理所配套的設(shè)備依據(jù)其工作原理的不同可分為氣流式重雜清理機(jī)、刺釘滾筒式籽棉清理機(jī)和鋸齒式籽棉清理機(jī)以及組合式籽棉清理機(jī)四種機(jī)型,皮棉清理機(jī)可分為氣流式和鋸齒式兩種機(jī)型。

3.清理加工方面急需解決的技術(shù)問題

(1)籽棉扒垛、喂棉機(jī)械

機(jī)收籽棉采用棉摸貯運(yùn)裝備,可減少籽棉場(chǎng)地占用面積和提高運(yùn)輸效率,棉花加工廠前端喂棉裝置需進(jìn)行改進(jìn)。采用籽棉扒垛、喂棉機(jī)械可提高籽棉喂入的均勻度,提高加工設(shè)備的生產(chǎn)率,保證皮棉加工質(zhì)量。要求設(shè)備基本滿足生產(chǎn)線的設(shè)計(jì)生產(chǎn)率,并具備一定的排雜能力。

(2)開發(fā)研制籽棉加濕系統(tǒng)

在新疆部分內(nèi)陸棉區(qū),籽棉經(jīng)烘干、清理后,籽棉水分過低,付軋后易影響皮棉等級(jí)指標(biāo)。在付軋前對(duì)籽棉物料進(jìn)行加濕可使籽棉水分恢復(fù)至8%左右,可保證軋工質(zhì)量。要求設(shè)備具有自動(dòng)檢測(cè)、控制、調(diào)節(jié)能力,設(shè)備運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、可靠、安全。

(3)開發(fā)研制皮棉加濕裝備

皮棉加濕可提高打包機(jī)的工作效率、提高包重8千克左右、減少包裝材料、提高運(yùn)輸效率,皮棉加濕后,可以減少包虧重,對(duì)新疆棉花的長(zhǎng)距離運(yùn)輸具有重要意義。

皮棉加濕裝備要求具有自動(dòng)檢測(cè)、控制、調(diào)節(jié)能力,設(shè)備運(yùn)行經(jīng)濟(jì)、可靠、安全。

(4)打包機(jī)每包取樣技術(shù)

隨著棉花檢測(cè)技術(shù)的提高和普及以及棉花市場(chǎng)交易的需要,每包取樣已成為發(fā)展趨勢(shì)和必須。

(5)皮棉質(zhì)量檢測(cè)技術(shù)

機(jī)采棉皮棉質(zhì)量的好壞直接關(guān)系到農(nóng)場(chǎng)的利益,也是機(jī)采棉技術(shù)推廣工作能否進(jìn)行下去的關(guān)鍵。美國(guó)HVI棉花質(zhì)量檢測(cè)系統(tǒng)在國(guó)際棉花檢測(cè)與貿(mào)易組織活動(dòng)中影響很大,已成為通行的質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)。其技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)、檢測(cè)方法和儀器以機(jī)采棉為設(shè)計(jì)依據(jù),并對(duì)手摘棉檢測(cè)具有兼容性。目前,我國(guó)機(jī)采棉皮棉質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)雖采用了HVI系統(tǒng)檢測(cè)項(xiàng)目和方法,但還處于試用期,檢測(cè)項(xiàng)目的分級(jí)設(shè)置還需全面完善。隨著機(jī)采棉技術(shù)推廣工作的不斷深入和擴(kuò)大,該項(xiàng)工作必須加緊進(jìn)行。

四、棉花收獲機(jī)械化的相關(guān)技術(shù)

1.農(nóng)藝栽培技術(shù)

機(jī)采棉種植的基本方式為(68+8)cm和(66+10)cm。為適應(yīng)采棉機(jī)采收結(jié)構(gòu)而提出的(68+8)cm帶狀種植方式,具有使采棉機(jī)進(jìn)行一次性采收作業(yè),利于發(fā)揮采棉機(jī)效率,采棉機(jī)作業(yè)過程中撞落棉損失小等特點(diǎn),并保持了常規(guī)種植方式的產(chǎn)量水平。根據(jù)(68+8)cm種植方式改進(jìn)的(66+10)cm的種植方式,更加充分地體現(xiàn)新疆棉花密植的特點(diǎn),將會(huì)有更好地產(chǎn)量表現(xiàn)。

2.棉花化學(xué)脫葉催熟技術(shù)

化學(xué)脫葉催熟處理,是采棉機(jī)采收前必不可少的技術(shù)環(huán)節(jié),也是減少籽棉含雜率、提高棉花品質(zhì)、保證棉花產(chǎn)量的技術(shù)保障。

脫葉劑脫葉機(jī)理:藥劑發(fā)生藥效作用時(shí),在棉花葉柄基部形成斷離層,棉葉枯萎前在外力(風(fēng)力)和自重的作用下脫落,避免綠葉對(duì)棉花的污染。由于現(xiàn)有的棉花品種吐絮集中性較差,因此在脫葉時(shí)必須配以適量的催熟藥劑。但是催熟劑的作用將使棉葉枯萎而不脫落,造成籽棉含雜率的升高,所以應(yīng)注意催熟劑的用量。

化學(xué)脫葉催熟的效果與噴施時(shí)的溫度、濕度及藥劑用量密切相關(guān),棉花品質(zhì)與噴施藥劑時(shí)的棉花吐繁率相關(guān)。一般要求棉花吐絮率達(dá)到40%~60%時(shí)即可進(jìn)行噴施作業(yè),施藥時(shí)10天內(nèi)平均氣溫應(yīng)高于20℃,相對(duì)濕度應(yīng)在60%以上。脫葉催熟劑的用量一般為20~40克,具體用量根據(jù)施藥時(shí)棉花生長(zhǎng)和氣溫情況確定,一般氣溫在25℃以上時(shí)使用低劑量,氣溫在18~20℃時(shí)使用高劑量。施藥后20~30天吐絮率和脫葉率可達(dá)到機(jī)采要求的90%以上。

正確選擇和使用脫葉劑噴施機(jī)具是提高作業(yè)效率和脫葉效果的有效手段,兵團(tuán)在機(jī)采棉技術(shù)推廣中主要應(yīng)用的是以色列生產(chǎn)的高地隙袖筒式噴霧機(jī)和飛機(jī)噴灑,高地隙袖筒式噴霧機(jī)噴施效果好,生產(chǎn)效率高,但是受種植模式的影響,容易壓倒棉桃;飛機(jī)噴灑作業(yè)效率高,作業(yè)時(shí)間集中,可在短時(shí)間內(nèi)大面積噴施,而且不損傷棉桃,但是受農(nóng)田林網(wǎng)化、高壓線路和飛行高度的影響,作業(yè)質(zhì)量較差,棉株上部脫葉較好、中部略差、下部較差。

3.機(jī)采棉貯運(yùn)技術(shù)裝備

棉花收獲機(jī)械化技術(shù)要求機(jī)械采收的籽棉即采即軋,只有這樣才能保證棉花的品質(zhì)不會(huì)降低過多。目前,兵團(tuán)采用的采收籽棉散裝運(yùn)輸方式,耗費(fèi)輔助勞力多、且運(yùn)輸效率低下,籽棉集中堆放,占用場(chǎng)地大,貯存期過長(zhǎng)等不利于機(jī)采棉技術(shù)的規(guī)?;l(fā)展運(yùn)用。通過近幾年的生產(chǎn)實(shí)踐也表明:籽棉的散裝運(yùn)輸方式與擴(kuò)大機(jī)采棉收獲面積、保證皮棉品質(zhì)之間存在著矛盾,必須進(jìn)行改進(jìn)。

發(fā)展棉模貯存、運(yùn)輸、喂入技術(shù)裝備可解決機(jī)械采收、貯存、運(yùn)輸?shù)戎萍s因素,同時(shí)也有利于加工廠提高生產(chǎn)效率,降低生產(chǎn)成本,形成“機(jī)械采收→棉模貯存→棉模運(yùn)輸→自動(dòng)喂入”的高效作業(yè)系統(tǒng)。(劉向新 閆向輝)




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