一個世界500強企業(yè)制造工廠的誕生過程
——訪約翰迪爾（寧波）農(nóng)業(yè)機械有限公司

 

（從左往右）約翰迪爾（中國）投資有限公司總裁道格拉斯•羅伯茨

迪爾公司農(nóng)機部戰(zhàn)略與工程執(zhí)行副總裁阿代爾•扎卡瑞爾

約翰迪爾（寧波）農(nóng)業(yè)機械有限公司總經(jīng)理約翰•斯通

迪爾公司農(nóng)機部總裁戴維•埃弗雷特

約翰迪爾（寧波）農(nóng)業(yè)機械有限公司常務(wù)副總經(jīng)理毛繼勇

約翰迪爾（寧波）農(nóng)業(yè)機械有限公司副總經(jīng)理王萬忠

與迪爾寧波工廠銷售的第8888臺拖拉機合影。

　　3月12日，在人們的歡呼聲中，一輛嶄新的拖拉機緩緩下線——這是約翰迪爾（寧波）農(nóng)業(yè)機械有限公司（以下簡稱“迪爾寧波”）加入迪爾大家庭后生產(chǎn)的第8888臺拖拉機。迪爾公司農(nóng)機部總裁戴維•埃弗雷與工廠員工們共同慶祝了第8888臺拖拉機的下線，迪爾寧波工廠也被寄予了美好的祝愿。

　　約翰迪爾收購寧波奔野拖拉機汽車制造有限公司可謂是2007年中國農(nóng)機行業(yè)的標志性事件，撼動了中國中馬力拖拉機市場格局。自2007年8月加入約翰迪爾后，迪爾寧波以世界500強企業(yè)制造工廠的標準嚴格要求自己，致力于為用戶提供迪爾標準的產(chǎn)品和服務(wù)。迪爾生產(chǎn)體系、迪爾產(chǎn)品質(zhì)量體系等迪爾的標準流程正在為這個中國南方**大的拖拉機制造基地注入新的活力，公司在采購、生產(chǎn)、產(chǎn)品品質(zhì)保證、研發(fā)、銷售以及員工發(fā)展等方面發(fā)生了日新月異的變化。

全面推行迪爾生產(chǎn)體系

　　在迪爾寧波成立之初，總經(jīng)理約翰•斯通就制定了2-3年內(nèi)達到迪爾標準的目標。迪爾已經(jīng)開始了迪爾生產(chǎn)體系（DPS）中九大要素的統(tǒng)計工作，涉及財務(wù)、物流、質(zhì)量控制和改善、員工環(huán)境、制造等各個方面。迪爾寧波的零部件質(zhì)量、生產(chǎn)效率和產(chǎn)品質(zhì)量得到了明顯改善。

　　從2008年1月開始，迪爾寧波采用迪爾的《標準采購合同》與供應(yīng)商簽訂商務(wù)合同，在質(zhì)量要求、付款條件、采購周期等方面都有詳細規(guī)定。迪爾寧波采購部負責質(zhì)量控制的副部長葉德太介紹說：“引入迪爾先進的供應(yīng)商管理標準后，我們的零部件質(zhì)量有了非常明顯的改善，特別是鑄件，不合格率降低了一倍。”采購部下一步的工作重點之一對現(xiàn)有供應(yīng)商實施AE（爭取卓越）評估，選擇新供應(yīng)商時，執(zhí)行“迪爾紅旗評估”和“JDS-G223”質(zhì)量評估審核。

　　“總裝車間日產(chǎn)出量從60臺提高到了70臺！”迪爾寧波分管生產(chǎn)的副總經(jīng)理毛繼勇非常自豪地介紹了DPS對公司生產(chǎn)效率的巨大提升作用，“我們已經(jīng)引入DPS中5S生產(chǎn)管理方式（清潔、清掃、整理、整頓、素養(yǎng)），完成近20項產(chǎn)品持續(xù)改進工作。”專職的DPS經(jīng)理3月進駐寧波后，迪爾寧波的生產(chǎn)系統(tǒng)將會全面執(zhí)行其中的三個指標，同時花大力氣改進物流流程和倉儲條件。

建立完善的迪爾產(chǎn)品質(zhì)量體系

　　質(zhì)量是迪爾寧波成立以來**看重的方面，質(zhì)量經(jīng)理任東紅在緊急情況下，可以不經(jīng)過總經(jīng)理審批，要求生產(chǎn)停線，先解決質(zhì)量問題，再恢復生產(chǎn)。2007年9月7日，迪爾寧波成立了由生產(chǎn)、技術(shù)、銷售、采購部門的人員組成的質(zhì)量委員會，跟蹤解決現(xiàn)場的質(zhì)量問題。任東紅介紹說：“目前我們采取質(zhì)量先期策劃工具，**大程度降低風險；在過程中采取防錯、可視化管理、過程監(jiān)控等手段。對于存在的問題，則采用NCCA（不符合糾正措施）系統(tǒng)進行跟蹤改進，重大項目則采用6西格瑪?shù)腄MAIC（定義、測量、分析、改進和控制）方法，生產(chǎn)現(xiàn)場的質(zhì)量問題解決得比過去更徹底。”

　　DPS為產(chǎn)品質(zhì)量控制提供了許多有效指標，質(zhì)量控制部門制定出三個重要指標：產(chǎn)品一次下線合格率、零件質(zhì)量百萬分之不合格數(shù)和退回與折讓，并分解到各個部門嚴格執(zhí)行，有效保證了迪爾寧波的產(chǎn)品品質(zhì)。

　　任東紅對進一步提高產(chǎn)品質(zhì)量信心十足：“我們利用迪爾全球的質(zhì)量管理工具，比如NCCA系統(tǒng)，來提高迪爾寧波工廠的產(chǎn)品質(zhì)量，并使用迪爾全球通用的指標去考核我們自己的工作。我們所記錄的數(shù)據(jù)會進入迪爾的全球質(zhì)量數(shù)據(jù)庫里。”

務(wù)實的產(chǎn)品研發(fā)

　　與質(zhì)量委員會同時成立的還有產(chǎn)品委員會，迪爾寧波的總工程師錢琴飛介紹說：“加入約翰迪爾后，我們的產(chǎn)品研發(fā)更加務(wù)實，市場部把用戶對產(chǎn)品的反饋意見總結(jié)成了改進建議，反饋給技術(shù)部門，技術(shù)部門從技術(shù)上進行可行性論證，**終由產(chǎn)品委員會決定是否執(zhí)行。”

　　迪爾寧波已經(jīng)在約翰迪爾（天津）產(chǎn)品研究開發(fā)有限公司的幫助下，逐漸引入迪爾產(chǎn)品設(shè)計標準和設(shè)計流程，在產(chǎn)品的安全性和防護裝置方面已經(jīng)做出改進設(shè)計。

　　談到未來的工作，錢琴飛說：“更有挑戰(zhàn)性，但是前景也更加美好，因為迪爾公司平均每天高達200多萬美元的研發(fā)投入以及170多年服務(wù)農(nóng)業(yè)行業(yè)的歷史使我們堅信，在產(chǎn)品研發(fā)上足可以一展身手。下一步我們將對出口產(chǎn)品進行改進設(shè)計，完成產(chǎn)品數(shù)據(jù)管理工作，建立三維PRO-E設(shè)計軟件，進一步融合迪爾的產(chǎn)品設(shè)計標準。”

培養(yǎng)迪爾標準的員工

　　提供迪爾標準的產(chǎn)品和服務(wù)的前提是擁有一批符合迪爾標準的員工，迪爾寧波負責人力資源的副總經(jīng)理楊天舒介紹說：“自迪爾寧波成立以來，公司組織了20多場培訓，參加培訓人次達1000多人。”這些培訓提高了員工的工作技能，同時也使迪爾生產(chǎn)體系和迪爾產(chǎn)品質(zhì)量體系在員工中深入人心。

　　2007年11月，迪爾寧波引入了約翰迪爾全球績效管理系統(tǒng)，把對員工的評價從領(lǐng)導的感覺轉(zhuǎn)變成嚴格的量化標準，員工的積極性和主動性有了明顯的轉(zhuǎn)變，紛紛主動加班，迎接銷售旺季到來。迪爾寧波對員工的關(guān)懷體現(xiàn)在各個細節(jié)，工人都戴眼罩、耳塞，穿著堅硬的防砸鞋，油漆車間全部換裝了防暴電器。多層次、多渠道的溝通形式也增加了員工的歸屬感，約翰•斯通總經(jīng)理說：“我們的員工都有很好的想法，我們盡力營造開放的溝通環(huán)境，鼓勵更多的員工參與公司的決策。”

展望未來

　　在使用迪爾生產(chǎn)體系和迪爾產(chǎn)品質(zhì)量體系升級改造原有生產(chǎn)力的同時，迪爾寧波也看到了其經(jīng)銷網(wǎng)絡(luò)的不斷鞏固和發(fā)展。約翰迪爾中國市場部王吉副總經(jīng)理說：“約翰迪爾的經(jīng)銷商100%參與售后服務(wù)，迪爾寧波也將要求經(jīng)銷商為用戶提供售后服務(wù)和零部件，從而使用戶享受更快捷、更優(yōu)質(zhì)的服務(wù)。”王吉負責完善迪爾寧波的經(jīng)銷商管理制度，建立了經(jīng)銷商信用管理政策，引導經(jīng)銷商進行市場預測，逐步建立一支符合迪爾標準的經(jīng)銷商隊伍。**近幾個月，迪爾寧波每個月的銷量都處于歷史高位，約翰•斯通總經(jīng)理對迪爾寧波的發(fā)展和中型拖拉機的市場信心十足，他說：“中國政府對農(nóng)機的補貼力度很大，農(nóng)機化水平也在不斷提高，我們的產(chǎn)品質(zhì)量和售后服務(wù)的口碑很好，值得用戶信賴。迪爾一系列先進管理理念將幫助迪爾寧波不斷提高競爭力，預計迪爾寧波2008年的產(chǎn)量可以達到18000~20000臺。”我們也相信，迪爾寧波無愧于世界500強企業(yè)制造工廠的稱號。

 

約翰迪爾公司市場部供稿