約翰迪爾8000系列青貯機(jī)自2016年正式進(jìn)入中國市場后，在作業(yè)效率，舒適性，可靠性，切碎質(zhì)量，籽粒破碎效果以及運(yùn)營維護(hù)成本方面都有很好的表現(xiàn)，得到了廣大客戶的認(rèn)可。每年4-7月份是青貯機(jī)保養(yǎng)和調(diào)整的重要時期，為幫助廣大8000系列青貯機(jī)用戶能夠全面的檢修和保養(yǎng)設(shè)備，在這里將8000系列青貯機(jī)的一些保養(yǎng)調(diào)整要點(diǎn)和注意事項匯總?cè)缦拢瑤椭_調(diào)整設(shè)備，在作業(yè)季能夠得到優(yōu)異的作業(yè)效果。

8000系列青貯機(jī)作物流原理圖

　　1.關(guān)于喂入輥的相關(guān)調(diào)整

　　眾所周知，通過喂入輥把割臺送入的物料壓扁成為均勻厚度和規(guī)則條狀的作物流。喂入輥對作物的良好壓縮是后續(xù)切碎器切割均勻和整齊的前提條件。

　　1)首先前邊上下兩個喂入輥上的齒條是可拆卸的，根據(jù)作物產(chǎn)量高低可以將齒條的帶齒側(cè)朝外或者朝內(nèi)，調(diào)整壓縮效果。一般如果作物產(chǎn)量高，則直邊朝外，如果產(chǎn)量低，需要更大的壓縮效果，將帶齒側(cè)朝外。如需要進(jìn)一步增大壓縮效果，可以將前上輥黑色耐磨尼龍條拆掉。

　　2)喂入輥兩側(cè)各有兩個彈簧，通過增減彈簧下方墊片數(shù)量調(diào)整上下輥之間的預(yù)緊力，保證壓實(shí)效果。如果彈簧調(diào)整過緊，作物不能均勻順暢喂入，增加燃油消耗而且會降低切碎質(zhì)量，同時帶來較早的部件磨損。如果彈簧調(diào)整過松，壓縮力不足，秸稈輸送效率降低，切割質(zhì)量變差，而且容易發(fā)生堵塞。

　　對于彈簧的調(diào)整，總體原則是：根據(jù)田間條件和切段長度調(diào)整彈簧張緊度。如果切段長度較長，建議增加后彈簧(下圖B)張緊度，減少后喂入輥的運(yùn)動量。

　　通常在收獲玉米時前后彈簧A和B拉緊，簧圈之間達(dá)到1mm的間隙,對于收獲牧草時一般前邊彈簧A稍微放松直至彈簧之前沒有縫隙，后邊彈簧B保持簧圈間隙1mm，在收獲產(chǎn)量高的干草作物時，前送料輥彈簧A可以完全釋放，但為了防止喂料輥與外罩接觸造成傷害，不可以移除彈簧。如果作物產(chǎn)量低造成喂入不平穩(wěn)(打滑)或切割質(zhì)量差，可以均勻地增加喂入輥彈簧A和B的張力，提高對于作物的壓實(shí)效果，對于切碎質(zhì)量有一定改善作用。

　　3)后側(cè)光輥配有刮板，它的作用是清理光輥上粘連的物料和泥土等，保證喂入順暢和減少光輥磨損。在檢修時候需要檢查刮板的邊緣是否過度磨損或者間隙過大，同時需要調(diào)整光輥和刮板的間隙，通常大約0.5-0.8毫米(注意:不能刮蹭)。

　　4)對于收獲玉米青貯，需要注意喂入輥?zhàn)蚜５装搴秃蟀宓陌惭b，如果不安裝，喂入輥底部會漏玉米籽粒；在收獲牧草時候需要拆掉底板和后板(后板可不拆)，同時安裝石塊擋板。

　　2.動刀，定刀，螺旋底板和排料斜槽的檢查和調(diào)整

　　在若干季收割作業(yè)后，動刀刀片，動刀底板，螺旋底板和排料斜槽都會逐漸磨損，動刀刀鼓整體直徑變小，螺旋底板和排料斜槽逐步變薄或者磨出凹槽，物料傳送軌跡發(fā)生變化(下圖紅色標(biāo)記和箭頭所示)。在收獲作物濕度稍大或者某一時間作物喂入量突然變大的情況下，容易發(fā)生堵塞，而且一部分物料留存在動刀底板和動刀鼓之間的間隙，造成連續(xù)的堵塞情況發(fā)生。

　　同時定刀和動刀的磨損，直接造成切割質(zhì)量變差如切茬不整齊，長度不一致，作物流不順暢，同時車輛負(fù)荷增大，燃油消耗增大但是作業(yè)效率卻降低。

　　另外動刀螺旋底板和排料斜槽磨損，會造成作物流的阻力增大，進(jìn)而發(fā)生堵塞情況發(fā)生。

　　需要進(jìn)行的調(diào)整和操作：

　　1)在每個作業(yè)季前和作業(yè)季期間都要檢查動刀和定刀，如果刃部出現(xiàn)大的缺口，破損，變形等情況，則定刀需水平旋轉(zhuǎn)180度翻邊使用，動刀需要對稱更換(保持動平衡)；確保動刀和定刀的刃部鋒利。保持動刀和定刀狀態(tài)良好，二者間隙調(diào)整合適，這是達(dá)到優(yōu)異切割質(zhì)量的基礎(chǔ)。

　　2)作業(yè)期間，每天至少兩次磨刀，每次磨刀大約為5-10個循環(huán)，根據(jù)收獲前后期作物干物質(zhì)含量適當(dāng)調(diào)整每次磨刀循環(huán)數(shù)。在收獲前期磨刀次數(shù)少，后期次數(shù)多，原則是始終保持刀刃鋒利；同時每次磨刀后要完成自動對刀一次；在每兩次磨刀的中間也要至少單獨(dú)進(jìn)行一次對刀(期間可以多對幾次刀)；

　　3)定期檢查磨刀石是否完好，有無破損，是否存在不完全研磨情況，一般每臺車每個作業(yè)季需要備至少1塊磨刀石。

　　4)每個作業(yè)季前需要檢查動刀螺旋底板和動刀之間間隙，如果間隙較大，增加螺旋底板的墊片(通常加墊片直到螺旋底板與動刀接觸，之后撤下較薄的墊片)，一般調(diào)整二者間隙到2mm左右。

　　5)在作業(yè)季開始前以及作業(yè)季中都要檢查動刀螺旋底板和排料斜槽的磨損情況，如果磨損較深凹槽或者磨漏，必須更換。這里需要說明一下，動刀螺旋底板和排料斜槽都有標(biāo)準(zhǔn)型和超耐磨型兩種類型。

　　6)定期檢查切碎器框架側(cè)壁和切碎器刀片之間的間隙，盡量減少間隙，這個間隙隨著切碎刀的磨損也會慢慢變大，增加切碎器纏草和和切割長度不一致的問題發(fā)生的可能性。通過在兩側(cè)增加隨車附帶的墊片，調(diào)整間隙。

　　3.關(guān)于籽粒破碎器(Kernel Processor簡稱KP)的檢查和調(diào)整。

　　1)首先檢查KP輥?zhàn)拥哪p程度，如果輥齒磨損嚴(yán)重，則需要更換輥?zhàn)?。如下圖所示，磨損嚴(yán)重的輥?zhàn)?，齒型邊緣棱角消失，變成圓角或者平面。

　　目前針對8000系列青貯機(jī)，在收獲玉米青貯時可選擇三種KP破碎輥(如下圖所示),其中超耐磨型輥使用壽命**長是標(biāo)準(zhǔn)型輥的4-5倍(根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況有所不同)。

　　2)關(guān)于KP間隙的校正，保證駕駛室顯示器顯示間隙與實(shí)際間隙調(diào)整一致。很多時候由于誤操作，調(diào)整不當(dāng)或者拆卸維修KP之后造成駕駛室顯示器顯示間隙數(shù)值和實(shí)際間隙存在差異較大。檢查步驟如下：

　　作業(yè)季前檢查籽粒處理器刻度尺上的籽粒間隙和兩輥之間的實(shí)際間隙是否相符。如果相符，則繼續(xù)看下駕駛室顯示器顯示間隙是否一致，如果不一致，則在駕駛室執(zhí)行籽粒破碎器間隙標(biāo)定操作。

　　如果刻度尺上顯示間隙和實(shí)際輥?zhàn)娱g隙不符，將調(diào)整執(zhí)行器電機(jī)拆下，手動將間隙調(diào)至**小0.5mm，檢查輥?zhàn)雍涂潭瘸叩恼`差大小，并根據(jù)需要進(jìn)行拆卸調(diào)整墊片(墊片有薄厚幾種，拆下合適厚度墊片)，確保二者數(shù)值相符，之后再從駕駛室內(nèi)進(jìn)行籽粒破碎器間隙標(biāo)定操作即可。

　　3)籽粒破碎器皮帶的注意事項。正常在作業(yè)季后KP和皮帶都需要拆下清潔保養(yǎng)。皮帶如果有開裂，斷股等損壞情況，及時更換；另外周圍部件上潤滑脂沾到皮帶上，會引起打滑，需要清洗處理。同時對于皮帶的張緊彈簧壓縮力，一般要求彈簧露出部分不超過10毫米，根據(jù)皮帶磨損情況，可以將彈簧調(diào)整到5-6毫米，保證皮帶壓縮力。在作業(yè)季期間，在每次磨刀時候都需要先結(jié)合主離合器正轉(zhuǎn)1-2分鐘，讓物料通道內(nèi)殘留作物排出，防止磨刀時候籽粒破碎器殘留作物引起皮帶打滑情況發(fā)生。

　　4.風(fēng)機(jī)葉片以及風(fēng)機(jī)進(jìn)出口防纏板的檢查和調(diào)整

　　對于經(jīng)過幾個作業(yè)季后的設(shè)備，風(fēng)機(jī)的葉片，進(jìn)出口防纏板以及風(fēng)機(jī)底板都會有不同程度的磨損，造成進(jìn)出口間隙變大，風(fēng)機(jī)葉片和底板之間間隙變大，容易引起拋送性能變差或者作物粘連堵塞情況發(fā)生。具體調(diào)整位置如下圖所示，在調(diào)整時首先調(diào)整風(fēng)機(jī)葉片和底板的間隙，之后調(diào)整進(jìn)口和出口的刮板間隙。

　　注：A:風(fēng)機(jī)葉片和底板的間隙; B:風(fēng)機(jī)進(jìn)口和出口防纏板和風(fēng)機(jī)葉片的間隙

　　1)對于風(fēng)機(jī)葉片的調(diào)整，首先在維修間內(nèi)拆掉風(fēng)機(jī)上側(cè)背板，使用專用工具(下方**右側(cè)圖)檢查風(fēng)機(jī)葉片和底板間隙。一般收獲玉米，間隙為1.5±0.5mm；收獲牧草，間隙為3mm±0.5mm。

　　2)對于風(fēng)機(jī)出口防纏板的調(diào)整(下圖C所示為防纏板)，也在上述這個位置進(jìn)行調(diào)整。將下圖A所示螺絲擰松(注意不要拆除)，上下調(diào)整C的位置。一般間隙調(diào)整為間隙為3mm±0.5mm。

　　3)對于風(fēng)機(jī)入口防纏板的調(diào)整(下圖B所示為防纏板)。將下圖C所示螺絲擰松(注意不要拆除)，上下調(diào)整B的位置。一般間隙調(diào)整為間隙為2mm。

　　4)另外需要在作業(yè)季前檢查風(fēng)機(jī)底板的磨損情況(從維修艙拆卸，上下兩塊)，如果磨損嚴(yán)重出現(xiàn)凹槽，則首先更換耐磨板(見下圖D)，之后再進(jìn)行上述三個位置的調(diào)整。同樣風(fēng)機(jī)底板有標(biāo)準(zhǔn)型和耐磨型兩種，根據(jù)實(shí)際作業(yè)情況進(jìn)行選擇。

　　5.檢查噴筒內(nèi)部耐磨部件的情況

　　對于噴筒底座和上部噴筒內(nèi)的耐磨板，在使用若干季后也要進(jìn)行檢查。這兩個部分的耐磨板如果磨損，同樣會對作物流的排出產(chǎn)生影響。如發(fā)現(xiàn)耐磨板磨損，及時進(jìn)行更換。

　　6.一些容易忽視檢查和保養(yǎng)的位置說明

　　1)喂入輥和割臺傳動軸潤滑點(diǎn)，除了每100小時護(hù)套上的潤滑點(diǎn)，還要注意250小時十字節(jié)上的點(diǎn)。

　　另外還需要注意：每個作業(yè)季前檢查喂入輥傳動軸固定螺栓松緊情況，防止傳動軸脫開；同時要檢查割臺傳動軸防護(hù)套和軸承座，防止灰塵污染軸承，避免過早磨損，具體位置如下圖所示。

　　2)喂入輥齒輪箱減震臂軸承蓋的檢查。如下圖所示，作業(yè)季前和作業(yè)當(dāng)中需要檢查減震臂的軸承蓋是否完好，如果軸承蓋螺絲松動或者脫落，及時緊固修復(fù)，避免灰塵進(jìn)入造成軸承損壞。

　　3)兩個喂入輥的下輥右側(cè)連接盤，在框架內(nèi)側(cè)的潤滑點(diǎn)，這也是容易忽視的位置，如下圖所示，在250小時需要手動潤滑。

　　7.其他影響作物喂入和處理效果的原因

　　上述內(nèi)容介紹了8000系列青貯機(jī)作物流質(zhì)量的主要調(diào)整和改善的方法。除此之外，還有一些其他影響作物質(zhì)量的因素：比如割臺部件的磨損，發(fā)動機(jī)保養(yǎng)不當(dāng)造成的功率下降，傳動皮帶的磨損等因素，除此以外，作物產(chǎn)量低或者濕度大這樣的外部因素，也會影響作物處理效果。這些問題比較容易發(fā)現(xiàn)和處理，這里不做過多贅述。

　　希望上述總結(jié)的內(nèi)容會為您的設(shè)備在性能改善方面帶來一些幫助，一次擁有，終身關(guān)懷，約翰迪爾始終服務(wù)與土地息息相關(guān)的人們！

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