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(1)沖洗工作應(yīng)在管路酸洗后2~3星期內(nèi)盡快進(jìn)行,防止造成管內(nèi)新的銹蝕,影響施工質(zhì)量。沖洗合格后應(yīng)立即注入合格的工作油液,每3天需啟動設(shè)備進(jìn)行循環(huán),以防止管道銹蝕。
(2)循環(huán)沖洗要連續(xù)進(jìn)行,要三班連續(xù)作業(yè),無特殊原因不得停止。
(3)沖洗回路組成后,沖洗泵源應(yīng)接在管徑較粗一端的回路上,從總回油管向壓力油管方向沖洗,使管內(nèi)雜物能順利沖出。
(4)自制的沖洗油箱應(yīng)清潔并盡量密封,并設(shè)有空氣過濾裝置,油箱容量應(yīng)大于液壓泵流量的5倍。向油箱注油時應(yīng)采用濾油小車對油液進(jìn)行過濾。
(5)沖洗管路的油液在回油箱之前需進(jìn)行過濾,大規(guī)格管路式回油過濾器的濾芯精度可在不同沖洗階段根據(jù)油液清潔情況進(jìn)行更換,可在100μm,50μm,20μm,10μm,5μm等濾芯規(guī)格中選擇。
(6)沖洗用油一般選粘度較低的10號機(jī)械油。如管道處理較好,一般普通液壓系統(tǒng),也可使用工作油進(jìn)行循環(huán)沖洗。對于使用特殊的磷酸酯、水乙二醇、乳化液等工作介質(zhì)的系統(tǒng),選擇沖洗油要慎重,必須證明沖洗油與工作油不發(fā)生化學(xué)反應(yīng)后方可使用。實踐證明:采用乳化液為介質(zhì)的系統(tǒng),可用10號機(jī)械油進(jìn)行沖洗。禁止使用煤油之類的對管路有害的油品做沖洗液。
(7)沖洗取樣應(yīng)在回油濾油器的上游取樣檢查。取樣時間:沖洗開始階段,雜質(zhì)較多,可6~8h一次;當(dāng)油的精度等級接近要求時可每2~4h取樣一次。發(fā)表于 @ 2011年11月19日 18:07:00 |點(diǎn)擊數(shù)()